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绝缘板

 

镇江冈山绝缘板
——全自动无人化生产、检测

绝缘板模具的设计与制造
        利用有限元模拟技术,对模具结构和注塑工艺进行优化,确保模具一次开发成功。
采用和借鉴镇江冈山在片式铝电解电容器——座板行业里积累的模具制造技术,采用产品和模具自动分离设计思路,同时更大化提高模具的型腔数,提高产品生产效率,确保产品制造成本更低化。

采用日本FANUC电动注塑成型机,确保产品生产周期更短、质量更稳定。
采用一直使用在回流焊领域应用的符合更新无卤化要求的高温尼龙材料作为生产绝缘板的材料,确保产品特性稳定——瞬间耐高温可以达到280度,而且绝对没有起泡的可能。该材料为进口材料,一直应用于片式铝电解电容器行业,久经市场考验。
利用瑞士模具制造设备,精密加工模具的每一个核心零部件。
       所有制造模具的钢材均采用进口材质,确保模具的生产寿命,公司制造的高温模具寿命达到500万次以上,确保产品摊销模具成本更低化。
绝缘板产品的生产完全实现自动化操作,无需人工参与,从而保证了产品的品质稳定如一。
工厂内部实行严格的5S管理,保证产品的外部生产环境始终如一,为产品品质的保证提供了有力的保障。
 
绝缘板产品品质的控制
      严格的品质管理制度的保障——巡检、全数检、出厂检。巡检是针对产品尺寸和外观进行的检查,每隔3H进行一次。所有巡检产品每日封样保存。全数检是指对生产出来的产品利用人工对每一个产品进行检查,确保无不良产品流出。出厂检是按照GB2828水平Ⅱ级,AQL0.65,重缺陷:Ac=0 Re=1进行抽检。
2008年12月份,我司和自动化检测设备公司联合研制的全自动检测设备已到达我司开始实际应用,它采用震动料盘和输送带自动送料,利用国际上CCD摄像头和影像对比系统,对每一只产品进行影像对比,检测效率达到700只/分钟。这台自动检测机的应用,将会使我公司的产品品质的稳定性达到一个新的台阶,使产品的质量保障成本降低,从此我司生产的片式产品完全可以参与国际市场的竞争。


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